为了能达到有效的润滑、包覆效果，在母料的配料中一般需要采用多种润滑剂进行协同配合，这样无疑增加了配方的设定难度和配料的劳动强度。另外，某些润滑助剂(如“硬脂酸”等)还会出现在制品后期产生助剂析出、起粉等弊端，也是超细活性碳酸钙厂家极力解决的难题。真正高效解决碳酸钙、氧化钙、滑石粉、元明粉、硫酸钡及各种色粉、颜料等无机粉体在填充母料、除水母料、色母料体系中的分散问题，同时，配料体系组分大辐减少，配方大大简化，助剂种类和总量下降，能大幅减少或省去使用偶联剂和其他助剂，配方设定和配混料更简单，在提高产品性能的同时能有效降低生产成本，使用方便、价格低廉，性价比高。活性碳酸钙厂家认为使用复合分散剂是今后各类塑料母料生产的大趋势，也是母料生产企业的必然选择。

一般轻钙的粒度在充分涣散开来的状况下呈枣核形，长径约5~12μm，短径为1~3μm，均匀粒径为2~3μm。但因为未经外表处理，在轻钙生成并经脱水、枯燥后，往往众多粒子凝聚在一起构成大团粒，因此在国标中对轻钙的质量要求仅仅是125μm和45μm筛余物上来判断，无法反映出实在的粒径大少和散布。一般超细活性碳酸钙经过破碎分级后，尽管颗粒形状不规则，但颗粒粒径较均匀，涣散性较好，能够经过激光粒径散布仪测试出其颗粒累积散布状况，依据不同均匀粒径的大小区分出不同规格的产品。轻钙颗粒堆积较疏松，堆积密度较小，表现为沉降体积较大（2.4-2.8mL/g），而合肥活性碳酸钙颗粒堆积较密实，堆积密度较大，表现为沉降体积较小，重质碳酸钙的沉降体积（1.1-1.4mL/g）。

高能表面改性首要运用高能射线、等离子体等方法对无机粉体表面改性处理。该方法首要依托具有高能量的射线及等离子体源对合肥活性碳酸钙进行表面的炮击和触碰，使超细活性碳酸钙表面上发生了一些具有反应活性的位点，然后参与不饱和的单体（如乙烯基单体），不饱和单体能够与表面的活性位点发生反应，在无机粒子表面构成一层包覆的有机膜。但这种方法的本钱高、改性之后的作用也不是很安稳，运用得到必定程度的束缚。

碳酸钙是制药工业的培育基中的重要组分之一，其作用除了提供Ca元素外，还对稳定发酵培育过程中PH变化发挥缓冲作用，所以合肥活性碳酸钙成为制药工业微生物发酵的缓冲剂。在药品的试剂之中，碳酸钙普通可作为填料，在止酸片中则起一定的药效。超细活性碳酸钙可作为食品添加剂，在食品中宜添加少量，通常不超越2%，以保证人体所必需的钙的摄入。由于在正常状况下，人体内钙总量约为1200克，其中99%存在于骨髂和牙齿中，还有1%是人体血液中必不可少的组分，所以在各种食品添加剂中碳酸钙也是其中之一。

外观：白色粉末、无毒、无味、无刺激、不燃、不爆、折光率低、易于上色，不溶于水，在空气中安稳。合肥活性碳酸钙经过活化处理后，分子结构改动、粒度散布均匀，呈较强的疏水性。具有白度高、流动性好、光泽度好、涣散均匀、填充量大等特色。并有很好的光滑性、流动性、涣散性和有机性。与橡胶、塑料的分子间亲和力强、填充量比一般碳酸钙可多填充2-5倍至数倍，综合生产成本显着下降。吸油值低、白度高，延伸度高，并且其超强金属剥离性和显着的光滑作用还能提升制品外表的光亮度，磨损和抗冲击强度。可减小对加工机械的磨耗度，改进产品加工工艺，提升制品功能，具有较好的补强作用.超细活性碳酸钙应用于高级涂猜中，可提升固体填充量，下降粘度，一起赋予涂层耐磨性、抗腐蚀性、下降烘烤温度，缩短烘烤时刻，提升产品质量，下降生产成本，具有显着的经济效益。

众所周知，在塑料中掺入点碳酸钙，是可以增加塑料的许多功用的，改善流反常，操控粘度，关于前进塑料的质量是十分有帮助的。其实，碳酸钙在塑料中的效果不只仅只需这些，还有许多，下面，活性碳酸钙厂家就跟我们逐个介绍一下。在塑料中，特别是软质聚氯乙烯中，硬度随碳酸钙配入量的逐渐增大，伸长率随硬度增加而下降。粒子细，吸油值大的碳酸钙，硬度的增长率大。反之，粒子粗吸油值小的碳酸钙，塑料的硬度增长率小。在软质聚氯乙烯中，以合肥活性碳酸钙的硬度增长率为小，堆积碳酸钙（轻质）则其次。 碳酸钙的塑料（树脂）内一般不能起增强效果，碳酸钙的粒子常常可以被树脂所滋润，所以碳酸钙增加的正常效果是使树脂刚性增大，弹性模量和硬度也增大。