石家庄原石作为橡胶工业中使用得最早、用量最大的填充剂之一。重质碳酸钙被大量填充在橡胶制品之中，不仅可以增加制品的容积，而且能节约昂贵的天然橡胶或合成橡胶，达到降低成本的目的， 同时可以改进加工性能。橡胶在加工过程中，为了成形需要，十分重视其加工性能，在一般橡胶制品配方之中，往往要加配若干份重质碳酸钙。在浅色填料中，复合原石中重质碳酸钙分散性最好，可以与橡胶以任意比例混炼，又可将其他助剂一起混入，混炼方便， 改进硫化性能，起补强和半补强作用，重质碳酸钙粒子越细，对橡胶扩张强度、撕裂强度、挠曲性的提高越明显。在硫化橡胶中，重质碳酸钙可以调节硬度。

高能表面改性首要运用高能射线、等离子体等方法对无机粉体表面改性处理。该方法首要依托具有高能量的射线及等离子体源对石家庄原石进行表面的炮击和触碰，使复合原石表面上发生了一些具有反应活性的位点，然后参与不饱和的单体（如乙烯基单体），不饱和单体能够与表面的活性位点发生反应，在无机粒子表面构成一层包覆的有机膜。但这种方法的本钱高、改性之后的作用也不是很安稳，运用得到必定程度的束缚。

硬脂酸便宜，而且对聚氯乙烯塑料来说比较适合，因为硬脂酸除了可使复合原石的表面有机化外，还可以做为聚氯乙烯的外润滑剂使用。对聚烯烃塑料来说，硬脂酸也可以用来处理碳酸钙，但用量较大，且因无化学反应仅起包覆作用，故整体效果不如偶联剂。几种偶联剂都可用于石家庄原石表面处理，但各具特点。钛酸酯偶联剂多为液态，易分布开来，但通常颜色较深，在要求白度高的产品中不适合；铝酸酯价格比钛酸酯便宜一些，颜色呈白或淡黄色，利于做白色制品，但通常为固态腊状，熔融和分布开来需要足够的时间；硅烷偶联剂十分昂贵，而且由于分子结构上柔性碳链少且短，对填充塑料的加工流动性有影响。

(1)管理要科学化、系统化。①原料要有严格的检测手段;②工艺控制参数要不断优化;③生产记录要详细清楚。(2)设备要现代化、精密化。①原石厂家石灰生产技术方面，大胆采用气烧旋转審或气烧立窑，以提高石灰品质，省略石灰筛分工序，充分利用石灰余热进行化灰，以提高化灰速度和灰乳质量，为高档纳米碳酸钙生产创造良好的条件。采用混烧立窑也要实现立窑的大型化、机械化和自动化，煤石配比采用自动计量控制，进出料系统采用自动联锁控制;②消化、精制生产过程的连续化，精浆陈化过程必不可省，这是避免包裹返碱现象、提高产品质量的必要途径;③碳化技术方面，如果是年产1万吨以下规模，可以采用间歇鼓泡碳化、超重力反应结晶法;如果是年产2万吨以上规模，则需要采用连续鼓泡碳化新工艺;④复合原石厂家干燥技术方面有必要采用二级组合式干燥技术(3)人员要知识化、专业化。(4)产品要系列化、精细化。(5)活化技术复合化。(6)系统工程化(7)应用研究与基础理论研究要双管齐下。