要完结周口钙粉的均匀包覆改性，需求恰当延伸改性时间，前进改性温度，但不可过高，应归纳考虑改性作用和能耗问题。如肖艳杰等选用硬脂酸改性轻质碳酸钙比较好的工艺为：改性温度为85℃，硬脂酸的用量为干基碳酸钙的2.5%，皂化硬脂酸的氢氧化钠的量为硬脂酸的10%，改性反应55-60min，可得到活化率99%以上，吸油量小于45mL/100g的的活性碳酸钙。总之，超细碳酸钙的活化改性实践上便是选择特定的表面活性剂，对超细钙粉颗粒表面进行包覆处理，使之成为功用填充材料，表面活性剂的种类和改性工艺将直接影响表面改性作用。对一般填料级的碳酸钙一般可选用干法或湿法表面改性处理工艺，对超细级、纳米级以及专用型碳酸钙则需求选用湿法改性处理工艺。

(1)管理要科学化、系统化。①原料要有严格的检测手段;②工艺控制参数要不断优化;③生产记录要详细清楚。(2)设备要现代化、精密化。①钙粉价格石灰生产技术方面，大胆采用气烧旋转審或气烧立窑，以提高石灰品质，省略石灰筛分工序，充分利用石灰余热进行化灰，以提高化灰速度和灰乳质量，为高档纳米碳酸钙生产创造良好的条件。采用混烧立窑也要实现立窑的大型化、机械化和自动化，煤石配比采用自动计量控制，进出料系统采用自动联锁控制;②消化、精制生产过程的连续化，精浆陈化过程必不可省，这是避免包裹返碱现象、提高产品质量的必要途径;③碳化技术方面，如果是年产1万吨以下规模，可以采用间歇鼓泡碳化、超重力反应结晶法;如果是年产2万吨以上规模，则需要采用连续鼓泡碳化新工艺;④超细钙粉价格干燥技术方面有必要采用二级组合式干燥技术(3)人员要知识化、专业化。(4)产品要系列化、精细化。(5)活化技术复合化。(6)系统工程化(7)应用研究与基础理论研究要双管齐下。

周口超细钙粉分为活性重质碳酸钙和活性轻质碳酸钙两种。一般把这两种活性碳酸钙叫做活性重钙粉和活性轻钙粉。把生产好的一般轻钙粉或者一般重钙粉放入反响釜中加热到用80-90℃ 的热水充分消化，制成浓度约9%的乳液，进入碳化塔，通二氧化碳进行碳化，当碳化时悬浮液的PH值等于7时为反响终点，此刻可引进活化剂，对生成的超细钙粉进行外表处理。有干法外表处理和湿法外表处理， 一般采用湿法外表处理工艺，因该法可制得活化度高，涣散功能好，透明性高的活性碳酸钙。

超细钙粉的粒度散布是改性母料的重要质量控制指标。在实践运用中，周口钙粉等粒状资料的粒度散布规模有较大动摇，粒度散布规模越窄，资料的功用越安稳，粒度散布规模越宽，资料的功用越差。例如，1250意图碳酸钙，粒径应该10μm左右，假如粒径散布在5-38μm，虽然理论核算平均粒径能够接近10μm，但由于粒径小，比外表积大，易凝聚成团；因而粒径大会形成制品外表粗糙等现象，所以它的加工功用、力学功用等都会受到影响。

在塑料中，特别是软质聚氯乙烯中，硬度随超细钙粉配入量的逐渐增大，伸长率随硬度增加而降低。粒子细，吸油值大的碳酸钙，硬度的增长率大。反之，粒子粗吸油值小的碳酸钙，塑料的硬度增长率小。在软质聚氯乙烯中，以重质碳酸钙的硬度增长率为最小，沉淀碳酸钙则其次。添加碳酸钙的塑料（树脂）内一般不能起增强作用，周口钙粉的粒子常常可以被树脂所浸润，所以碳酸钙添加的正常作用是使树脂刚性增大，弹性模量和硬度也增大。随着添加量增加，搞张强度和极伸长率都下降。