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碳酸钙体积大小的影响因素有哪些?

2020-10-20 17:58:54

轻质碳酸钙的沉降体积控制,是在生产过程中各个工艺环节都会对产品体积产生一定的影响,其影响体积大小的因素很多:

轻质碳酸钙的沉降体积是产品质量的一项重要指标,体积的大小与产品的质量、产品的性能有着密切的联系,在生产过程中如何控制产品的体积是企业较难控制的一项指标。

 

以上重质碳酸钙厂家介绍的这些都能影响产品的沉降体积,特别是把产品稳定到一定体积时,就更难控制,从目前的企业生产状况来看,企业在调整体积时,经常更换原料,其主要原因就是石灰石的氧化钙含量,硬度和密度,要达到一定要求,石灰石遍布于自然界,但从实际考虑,由于石灰石生成的年代,石灰石的晶体结构不同,不是所有的石灰石都能做沉淀碳酸钙,轻质碳酸钙生产的工艺要根据石灰石的特点来设计,高体积的产品,要选择适合高体积产品的石灰石,否则就会出现“巧媳妇难做无米之炊”的尴尬局面。在原料有保障的条件下,煅烧的温度也非常重要。煅烧的温度直接与石灰的活性有关,石灰的活性越高体积就越大,为什么生产轻质碳酸钙石灰要轻烧,其目的就是为了提高石灰的活性,石灰活性度取决于它的组织结构,石灰的组织结构与煅烧温度、煅烧时间密切相关,包括它的体积密度、气孔率、比表面积、氧化钙的晶体尺寸,晶体越小表面积就越大;气孔率越高,石灰活性就越高,化学反应能力就越强。要想获取高活性的石灰,除了窑型以外,还要对石灰石的粒度,煤的质量要求进行选择,以保证煅烧所需的条件,才能达到生产高活性石灰的目的。

 

碳化温度对体积的影响也较大,温度升高在一定的程度上对碳化速度有利,而温度升高对产品的体积会造成一定的影响,一般情况下碳化前期温度应较低,而后期温度应较高,所以精灰乳进塔前的温度,窑气洗涤的温度都要控制。为大到理想的体积效果,控制碳化前期的温度很重要。

 

碳化时间的长短对体积也很重要,碳化反应是氢氧化钙体积缩小的反应,提高窑气的压力对碳化有利,压力越高气速扩散就越快,碳化过程是轻钙工艺当中耗电较高的一个环节,多年来,人们一直对罗茨风机的碳化持有异议,其理论依据也就在这里,井陉县是我国碳酸钙行业较早应用罗茨风机碳化的地区,能耗低、产量高显而易见,但对体积有一定的影响。通过改变布气方式可大大缩短碳化时间。提高气体的扩散速度,同样可以获得高体积的产品。目前已被国内同行业被普遍采用。有些纳米碳酸钙企业也采用罗茨风机碳化,同样收到了较好的效果。

 

重质碳酸钙厂家

粒子越小表面能就越高,表面能越高粒子的团聚现象就越严重,近年来,重质碳酸钙厂家介绍的为了节约成本千方百计提高设备的性能,特别是脱水工艺由原来的上悬离心机改为刮刀离心机、吊带离心机、板框压滤机,使滤饼水含量降到了非常低,以达到节能的目的。然而设备性能的提高也构成了对产品的影响,水分含量低于23%的滤饼和水分含量28%的滤饼其体积是不一样的。所以在提高设备性能的同时,一定要考虑到对产品体积的影响。不要顾此失彼,滤饼水含量的高低取决于离心机的离心力,分离因素越高滤饼的密度就越高,而板框压力就要通过提高压力来控制水含量,压力越高滤饼的密度就大,所以机械性能过剩也会造成对体积的影响。

 

随着环保形势的发展重质碳酸钙厂家介绍的的废水被企业全部利用,基本上达到了“零排放”。废水排放主要有两大部分:一是固液分离水,二是尾气的喷淋降尘水,这两种水的基本特征一样,水里也存在着一定量的碳酸钙粒子,而且水温较高,对消化来说非常理想,然而有些企业却忽略了钙离子的存在而影响了产品的体积,所以废水利用前一定要将钙离子彻底分离,才能保证体积不受影响。 


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